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荣昌新闻网讯(融媒体中心记者 张荣川 通讯员 张 益)实现碳达峰、碳中和,我国势在必行。为实现这个目标,降低工业设备对环境的污染,便是有效途径之一,其中,高效能的换热设备必不可少。

在荣昌高新区,就有一家专业设计和制造高效换热器的企业——重庆鑫盛顺达科技有限公司(以下简称鑫盛顺达),自2020年12月入驻荣昌以来,鑫盛顺达不断依靠科技实力研发新产品、新技术,在换热器行业闯出了自己的天地。

注重新产品研发

近日,记者走进鑫盛顺达宽敞明亮的生产车间看到,现代企业的高端大气一览无余,各类设备产品赫然跃入眼帘,工人们忙碌作业,现场迸发出高新技术的活力。

“这款农作物烘干设备是我们的新产品,技术人员正在调试各部件之间的结构,期望达到最佳烘干效能。”指着其中一个大型物件,公司总经理王键介绍。

该设备主要用于烟叶、辣椒、花椒的烘干,设备中的核心部件——三维肋片管,完全由公司自主研制。

作为新型换热设备零部件,鑫盛顺达研发的三维内外肋片管运用了刻切加工的方法,在光管或平板上加工出肋片,增加了换热面积,具有体积小、传热效率高、耐腐蚀等特点,换热能力是传统光管换热器的2—6倍。

“本月完成设备的性能测试后,就可以进入规模化生产,届时将极大提高农作物的烘干效能,帮助农业企业及农户增产增收。”王键满怀信心地说。

占据国内大市场

鑫盛顺达生产的换热管、换热板等产品,目前占据了国内主要市场,年产值超6000万元。

好口碑来源于好产品,而产品出自于技术。

“我们改变了管内的导热结构,这门技术目前为公司独有。”王键介绍。

新型三维内外肋片管能节约40%左右的钢材消耗,可广泛运用于制盐、化工、钢铁生产、汽车制造等行业,能有效解决烟气的低温腐蚀、磨损和硫酸氢铵堵塞等问题,其独特的加工工艺和换热技术,荣获多项国家发明创新专利和第39届布鲁塞尔尤里卡世界发明博览会金奖。

在重庆旗能电铝自备电厂的设备升级改造工程中,就大量运用了该公司生产的三维内外肋片管,通过对空气预热器低温段的改造,来提升电厂原有设备的换热能力。

改造后,电厂设备的排烟温度降低了近40℃,随之煤耗更少——每度电大约节约5克煤炭,一年可以节约1万多吨标煤,助推节能、环保达到国内领先水平。

目前,鑫盛顺达生产的新型三维内外肋片管换热设备,已在国家电投平顶山热电有限公司、新疆华泰重化工有限责任公司热电厂、河北诚信九天医药化工有限公司、重庆旗能电铝有限公司自备电厂等多家国内大型企业升级改造工程中发挥了作用,应用装机规模超过8000MW,成功解决了各企业空气预热器磨损、积灰、低温腐蚀和硫酸氢铵堵塞问题,节能减排和消除烟气白烟效果获得行业一致认可。

科技投入不间断

发展能走多远,要看技术能飞多高。

作为一家专业从事三维内外肋片管高效换热器设计和制造的高科技企业,鑫顺盛达已拥有40多项国家发明专利技术。但公司并未满足于此,而是依托重庆大学技术实力,每年投入300多万元用于科技研发。

不间断的科技研发带来了喜人的硕果:三维管空气预热器,排烟温度可降到120—90℃,实现余热深度回收;烟气暖风器可替代蒸汽暖风器和低低温省煤器,增加烟、风换热面积,排烟温度可降到120℃左右,通过提高回转式预热器进口风温方式解决预热器低温腐蚀、结垢、积灰和硫酸氢铵堵塞问题;三维管空气冷凝器,可实现水回收和烟气脱白,特别适合北方缺水地区。

王键表示,公司一直注重新产品研发和创新能力建设,今后将研发资金提升至每年500万元,不断增加科技力量,提升创新实力,力争成为国内换热器领域的“领头羊”。