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荣昌新闻网讯(融媒体中心记者 张 丹)8月13日,在重庆明珠塑料有限公司(下称“明珠塑料”)的生产车间,多条自动化生产线正开足马力生产管道管件和薄膜,隆隆的机器声在车间内回响。偌大的生产车间,只看见几名技术人员的身影,或拿着仪器测量数据,或在操控室监控生产流程。

监控画面上,机筒温度、熔体压力、主机速度、耗电量、管材壁厚等数据实时更新,工作人员无需穿梭于车间,便可迅速、清楚地掌握各个生产环节。“这一套管道生产集中监控系统是我们自主研发的,为公司节省了大量的人力、物力。”谈及公司在技术及产品创新上的突破,该公司总经理王德山无比自豪。

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薄膜自动分切机

明珠塑料以生产聚乙烯(PE)管材和双向拉伸尼龙(BOPA)薄膜为主,自2014年在荣昌投产以来,凭借一股不服输的劲头,在创新之路上一路高歌猛进,在业内享有很高的声誉。

2017年,广东沿岸大部分养殖户的海上网箱养殖系统被台风损坏。不久,一家大型养殖公司主动上门找到明珠塑料,抛出合作橄榄枝。“以前我们从来没有生产过海上网箱养殖装备用管,这对我们来说,是一次挑战,更是一次机遇。”经过深思熟虑,该公司研发团队走上了新产品的研发之路。

经历过“台风劫”,合作方对产品的质量以及抗冲击能力有了更高要求,为此,明珠塑料专门组建技术攻关团队进行研发。产品原料、管材壁厚、外径大小、生产长度……由于每一项数据都无经验可循,研发团队只能不断进行调试和摸索,一次次对原有设备进行改良。

“在研发过程中,合作方还提出一项诉求,就是要在海上网箱的最上层安装警示管,以起到警示海上船只,保护网箱不被破坏的作用。”该公司PE管道车间负责人介绍,合作方的这一想法给了研发团队启示,“从来没有任何一家公司生产过海上网箱警示管,我们要做,就要做出名堂来。”

从最初的产品设计,到最终的质量把控,研发团队对每一次尝试都“吹毛求疵”,不断改进生产工艺,最终生产出全面满足客户需求的产品。经过近一年的研发和调试,明珠塑料海上网箱养殖系统于2019年3月正式投产。该产品一经投放市场,便得到客户的广泛好评,合作订单源源不断,年产能达6700余吨。

不仅如此,薄膜生产的创新创造也一路同行。

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工人检查管材生产历史曲线

该公司POBA薄膜车间负责人介绍,由于公司生产的产品大部分用于食品包装,这就对产品的透气性、拉伸性能、耐穿刺度以及细菌控制等方面提出了更高要求。为此,明珠塑料从成立之初便定下了“安全卫生、质量过硬”的生产理念,还自主研发出链条拉伸系统,极大提高了产品的性能和公司的核心竞争力。

原料要最好的、设备要最先进的……明珠塑料抓住原料采购、设备优化、工艺调整、质量检测等关键环节,建立完整的质量保障体系,其产品成为行业内公认的“拳头”产品,远销四川、云南、贵州、湖南、广东等地。

这些年,从生产一种产品,到不断拓展应用领域;从“用设备弥补人员技术的不足”,到如今“用现代管理技术有效提升设备的运行质量”;从2015年销售额2.24亿元,到去年销售额3.58亿元,明珠塑料的每一步都走得无比坚定,也走得无比漂亮。

“我们的致胜‘法门’,就是不断创新;客户的需求,就是企业发展路上的‘助燃剂’。”王德山表示,“我们将一如既往地秉承‘明珠人以明珠般的品质,赋予您明珠般的价值’的企业理念,为客户提供优良的产品和良好的服务,让明珠真正成为塑料领域的一颗‘明珠’。”