荣昌新闻网讯(融媒体中心记者 郑光慧 通讯员 徐亚奇)推动智能化发展,已成为荣昌经济社会发展的强音。

就在本月初,惠达智能家居(重庆)有限公司投资5亿元建设的卫浴生产数字化车间,获得市级数字化车间认定。6万多平方米的车间,通过应用工业互联网、人工智能、大数据、虚拟现实等技术,建成釉料自动称重配料、机器人修坯、智能立体仓库等设备组成的全自动生产线,年产卫浴产品达120万件。

“通过信息管理系统与设备的集成互联,全面实现了生产过程中数据采集、状态监控、质量溯源、智慧物流的管理。”该公司有关负责人介绍。从目前生产效果看,数字化车间让生产效率提高20%左右,产品不良率降低35%,运营成本减少17%,能源利用率提高18%——优点一目了然。

同样通过智能化改造实实在在获益的,还有重庆澳龙生物制品有限公司。其实施的智能化改造项目——兽用生物制品制造智能工厂,成为今年认定的全市38个智能工厂之一。

“公司建成自动化生产线7条,细胞、细菌发酵培养、精纯、离心、转运、冻干机等主要生产设备均实现互通互联,智能工厂数字化装备数量占生产装备总量的93.95%,生产效率大幅提升,近5年的利润接近3亿元。”公司负责人对智能化作用给予了充分肯定。

在荣昌,像这样的智能化改造“遍地开花”。

唯美陶瓷采取“5G+高清视觉质检”“5G+车间无人巡检”等方式,建立了全球首条5G智能化陶瓷板材生产线;华森制药探索“5G+智能运输”“5G+数字化车间”,获批重庆市第五期GMP基地“5G+工业互联网”先导应用示范项目;总投资150亿元的重庆电子电路产业园,专门研究制造5G智能终端、军工电子、新材料等领域的高密度多层互联板……

一份耕耘,一份收获。

由于荣昌积极引导企业实施智能化改造,不断提高质量效益、提升产业数字化能力,今年5月,被工信部表彰为全国工业稳增长和转型升级成效显著的十个市(州)之一。

记者了解到,荣昌之所以能从众多城市中脱颖而出,全因在工业稳增长和转型升级方面进行了许多有益实践:

提速智能化改造。通过在“点”上抓单台设备改造,在“线”上抓生产线升级,在“面”上抓系统集成,近两年,荣昌共实施智能化改造项目179个,完成投资73亿元,建成市级数字化车间23个,市级智能工厂2个。企业产品不良品率平均降低37.2%,运营成本平均降低22.3%,能源利用率平均提升23.38%,生产效率平均提升49.1%。

提高质量效益。加快推广普及信息化和工业化“两化融合”管理体系标准,促进企业组织模式创新和业务流程再造。累计引导企业开展精益化管理试点33家,认定两化融合管理体系贯标示范企业21家。

提升产业数字化能力。借助华为领先的研发、生产、制造及产品全生命周期管理等技术和经验,搭建工业互联网创新中心,推动企业更便捷地获取云计算、大数据和人工智能新兴技术。此外,荣昌还加快工业互联网融合应用,鼓励大型企业加大5G、大数据、人工智能等数字化技术的应用力度,推动5G应用从外围辅助环节向核心生产环节渗透。

“今年,我们将推动实施63个智能化改造项目,用大数据、智能化的手段为企业赋能,推动荣昌制造业高质量发展,力争工业总产值突破1000亿元。”区经济信息委有关负责人介绍,下一步,我区将继续引导企业加快数字化装备普及,推动企业信息管理系统集成应用,助力荣昌打造成渝毗邻地区的“智慧港”城市。